Créer sa propre raffinerie d’huile de palme est une aventure ambitieuse mais très enrichissante. J’ai eu le privilège de travailler avec des clients dans plus de 80 pays et j’ai pu constater par moi-même comment une raffinerie bien planifiée transforme une entreprise. Que vous soyez un agriculteur souhaitant se développer ou un investisseur en quête d’opportunités à haut rendement, ce guide vous guidera dans votre démarche.
QIE Machinery est un fournisseur mondial professionnel d’installations de raffinage d’huile de palme. Nous mettons en avant la qualité et l’efficacité de la fabrication de nos machines de raffinage, ainsi que la conception de nos projets, qui garantissent la pérennité de l’exploitation de l’huile comestible une fois construite et minimisent les coûts de maintenance des machines de traitement de l’huile de palme.


S’appuyant sur une technologie traditionnelle de raffinage du pétrole, notre entreprise a développé une tour de désodorisation douce à plaques à couches combinées de dernière génération, ainsi qu’une technologie de raffinage mixte physico-chimique pour le pétrole brut de toutes qualités. De plus, nous utilisons une gamme de technologies et d’équipements de pointe, tels que le dégommage par voie humide, le dosage automatique des terres décolorantes, la décoloration par pression négative, la désodorisation par jet de vapeur sous vide poussé, la désacidification et le déparaffinage par winterisation, etc. Grâce à une technologie de pointe, des équipements de pointe, un contrôle entièrement automatique et d’excellents paramètres économiques et techniques, nos équipements peuvent répondre aux différentes exigences de raffinage de nos clients, nationaux et internationaux.

Lavage : l’huile neutralisée issue du séparateur contient encore environ 500 ppm de savon. Pour éliminer ce savon, ajoutez environ 5 à 8 % d’eau chaude à une température supérieure de 3 à 5 °C à celle de l’huile. Pour un lavage plus stable, ajoutez de l’acide phosphorique ou de l’acide citrique. L’huile et l’eau mélangées dans le mélangeur sont chauffées à 90-95 °C par le réchauffeur, puis pénètrent dans le séparateur de lavage pour séparer le savon restant et la majeure partie de l’eau. L’eau, le savon et l’huile pénètrent dans le séparateur d’huile pour séparer l’huile contenue dans l’eau. L’huile est ensuite récupérée à l’extérieur et les eaux usées sont évacuées vers la station d’épuration.
Étape de séchage sous vide : l’huile issue du séparateur de lavage contient encore de l’humidité, ce qui affecte sa stabilité. L’huile à 90 °C doit donc être envoyée dans un sécheur sous vide pour éliminer l’humidité, puis l’huile déshydratée est soumise au processus de décoloration. Enfin, l’huile sèche est pompée à l’aide d’une pompe à réservoir.
Équipement de déphosphoration et de dégommage :
1. Pompe d’alimentation en pétrole brut
2. Filtre à pétrole brut
3. Échangeur de chaleur à économie d’énergie
4. Réchauffeur de pétrole brut
5. Acidification du réservoir de réaction retardée
6. Pompe doseuse d’acide phosphorique
7. Mélangeur multi-effets

La section de décoloration est une étape essentielle du processus de l’huilerie de palme. Elle sert principalement à éliminer les pigments de l’huile, les particules de savon résiduelles et les ions métalliques. Sous pression négative, le mélange mécanique combiné à la vapeur améliore l’effet de décoloration.
L’huile de dégommage entre d’abord dans le réchauffeur pour être chauffée à la température appropriée de 110 °C, puis est acheminée vers le réservoir de mélange de terre de blanchiment. La terre de blanchiment est acheminée de la boîte de blanchiment inférieure vers le réservoir temporaire par le vent. L’ajout de terre de blanchiment est effectué par dosage automatique et est intégré à l’huile.
L’huile mélangée à la terre de blanchiment déborde dans le décolorateur continu, qui est agité par de la vapeur non motorisée. L’huile décolorée est filtrée par deux filtres à feuilles alternés. L’huile filtrée entre ensuite dans le réservoir de stockage d’huile décolorée via le filtre de sécurité. Le réservoir de stockage d’huile décolorée est conçu comme un réservoir à vide avec une buse à l’intérieur, afin d’empêcher l’huile décolorée d’entrer en contact avec l’air et d’influencer sa valeur de peroxyde et sa réversion de couleur.
Équipement de décoloration :
1. Pompe à huile décolorée
2. Filtre à feuilles
3. Palan électrique
4. Filtre à manches
5. Filtre à manches
6. Réservoir d’huile usagée
7. Réservoir de stockage d’argile en position haute
8. Alimentateur d’argile
9. Dépoussiéreurs à impulsions
10. Ventilateur centrifuge à pression
11. Doseur de terre décolorante
12. Cuve de mélange d’argile
13. Tour de décoloration
14. Bassin de lavage à mailles
15. Séparateur huile-gaz
16. Séparateur de vapeur
17. Distributeur de vapeur

L’huile de palme décolorée qualifiée passe dans un échangeur de chaleur à plaques spiralées pour récupérer la majeure partie de la chaleur. Elle passe ensuite dans un échangeur de chaleur à vapeur haute pression pour être chauffée à une température de 240 à 260 °C, puis pénètre dans la tour de désodorisation. La couche supérieure de la tour de désodorisation combinée est la structure de garnissage principalement utilisée pour éliminer les composants odorants tels que les acides gras libres (AGL). La couche inférieure est la tour à plaques, principalement utilisée pour obtenir l’effet de décoloration à chaud et réduire l’indice de peroxyde de l’huile à zéro.
L’huile de palme brute issue de la tour de désodorisation passe dans l’échangeur de chaleur pour récupérer la majeure partie de la chaleur et effectuer un échange thermique supplémentaire avec l’huile de palme brute. Elle est ensuite refroidie à 80-85 °C grâce au refroidisseur. L’ajout d’antioxydants et d’aromatisants requis permet de refroidir l’huile de palme à moins de 50 °C et de la stocker. Le récupérateur de garniture sépare les matières volatiles telles que les acides gras libres (AGL) du système de désodorisation. Le liquide ainsi séparé est traité à basse température (60-75 °C). Lorsque le niveau de liquide dans le réservoir temporaire est trop élevé, l’huile est envoyée vers le réservoir de stockage des AGL.
Équipement de désodorisation :
1. Pompe d’alimentation en huile pour la désodorisation
2. Pompe à huile désodorisée
3. Pompe de cycle d’acides gras
4. Refroidisseur d’huile désodorisée
5. Refroidisseur d’acides gras
6. Réchauffeur d’huile par conduction
7. Échangeur de chaleur huile-huile
8. Filtre de polissage
9. Dégazeur à vide
10. Réservoir de cycle d’acides gras
11. Tour de désacidification et de désodorisation
12. Pompe à jet de vapeur
13. Pompe à vide mécanique
14. Pompe à vide mécanique
15. Pompe à jet de vapeur
16. Réservoir d’eau d’étanchéité
17. Cylindre de distribution de vapeur
18. Distributeur d’eau
19. Pompe à eau cyclique
20. Pompe à eau de refroidissement
21. Tour d’eau de refroidissement
22. Système de chaudière à huile à conduction thermique
23. Joint de dilatation
Pour créer une usine de raffinage d’huile de palme, il est nécessaire de réaliser une étude de faisabilité détaillée, de sélectionner les équipements de traitement appropriés, de garantir un approvisionnement régulier en huile de palme brute, d’établir un système de contrôle qualité rigoureux, de développer des processus efficaces de gestion des déchets et de traitement des effluents, et de comprendre et d’exploiter les mesures incitatives gouvernementales disponibles. Il est également crucial de se concentrer sur la valorisation de l’huile RBD et d’explorer le fractionnement pour obtenir des produits à plus forte valeur ajoutée comme l’oléine et la stéarine afin d’améliorer la rentabilité.
1. Étude de faisabilité et plan d’affaires
Étude de marché : Analyser la demande locale et internationale d’huile de palme raffinée et de produits dérivés. Planification financière : Élaborer un modèle financier complet, prenant en compte les coûts d’équipement, les matières premières, les charges d’exploitation et les éventuelles incitations gouvernementales. Localisation : Choisir un emplacement avec accès aux matières premières et aux infrastructures appropriées.
2. Approvisionnement en matières premières
Chaîne d’approvisionnement : Établir des relations solides avec les producteurs d’huile de palme et les coopératives afin de garantir un approvisionnement constant et de haute qualité en huile de palme brute (CPO).
Qualité : Mettre en place un système de test des matières premières pour garantir leur conformité aux normes de transformation.
3. Sélection des équipements
Équipements de raffinage : Investir dans des machines de haute qualité pour les processus de séparation, de conversion et de traitement.
Équipements à valeur ajoutée : Envisager des équipements de fractionnement pour produire de l’oléine et de la stéarine, qui peuvent être vendues comme produits à plus forte valeur ajoutée.
4. Processus de raffinage
Dégommage, blanchiment et désodorisation (DBD) : Ces étapes éliminent les impuretés, les couleurs et les odeurs du pétrole brut, produisant ainsi une huile raffinée, blanchie et désodorisée (RBD).
Fractionnement : Procédé qui sépare l’huile de palme en composants liquide (oléine) et solide (stéarine), créant ainsi différents produits aux applications variées.
5. Contrôle qualité et développement durable
Tests : Tests réguliers de pureté, d’acidité et d’humidité de l’huile afin de garantir sa conformité aux normes de qualité alimentaire.
Gestion des déchets : Élaborer des plans pour utiliser les coques et les fibres de palme comme biocarburant et compost ou vendre les régimes de fruits vides.
Traitement des effluents : Mettre en place des systèmes de traitement des effluents performants afin de minimiser l’impact environnemental.
QIE Machinery est spécialisée dans les raffineries d’huile de palme depuis des décennies. La technologie et le prix de nos machines de traitement d’huile de palme constituent nos atouts concurrentiels. Si vous êtes intéressé par la mise en place d’une usine de raffinage d’huile de palme, nos ingénieurs professionnels peuvent vous aider à concevoir et à installer en fonction de votre capacité et de vos besoins.