L’huile de palme est une huile alimentaire polyvalente et très recherchée en raison de sa teneur élevée en acides gras saturés et insaturés, ce qui en fait un ingrédient clé de nombreux produits alimentaires et cosmétiques. La production d’huile de palme est une industrie majeure dans les régions tropicales, où elle est utilisée à la fois comme huile de cuisson et comme matière première pour la production de savon, de margarine et d’autres produits. L’huile de palme est également utilisée dans diverses applications industrielles, notamment les biocarburants, les lubrifiants et les cires. De ce fait, il s’agit d’une matière première précieuse dont la demande mondiale est en hausse.
Le togo reste un important producteur mondial d’huile de palme, bien que sa domination historique ait diminué, le plaçant au rang d’importateur net malgré sa production à grande échelle. Le secteur se caractérise par une agriculture paysanne généralisée et une dépendance à la transformation manuelle, avec un marché intérieur en pleine croissance et un potentiel d’utilisation industrielle comme les biocarburants. Les principaux défis comprennent le déclin des plantations à grande échelle et la nécessité de pratiques agricoles durables pour retrouver son lustre d’antan sur le marché mondial de l’huile de palme.
Équipement de production d’huile de palme RBD : huile de palme raffinée, blanchie et désodorisée
L’oléine et la stéarine d’huile de palme peuvent être obtenues après cristallisation à température contrôlée dans une usine de fractionnement de l’huile de palme.

Cette petite usine de raffinage d’huile de palme au togo comprend une cuve de raffinage, une cuve de décoloration, une cuve de désodorisation et un filtre, une pompe à huile et un système de contrôle électrique. Elle permet de réaliser le dégommage, la désacidification, le séchage, la décoloration et la désodorisation de l’huile de palme.
Raffinage de l’huile de palme : huile brute – dégommage et déphosphoration – désacidification – séchage – décoloration – désodorisation – dégraissage – déparaffinage – huile finie.
Voici une brève description des 4 étapes du raffinage de l’huile de palme :

L’usine de raffinage d’huile de palme peut éliminer les impuretés mécaniques, les impuretés grasses dissoutes, les pigments, l’humidité et d’autres impuretés dans l’huile, puis produire de l’huile comestible pure de haute qualité.
Il existe deux méthodes de raffinage des huiles végétales dans les raffineries d’huiles alimentaires : le raffinage physique et le raffinage chimique. Le raffinage physique consiste à éliminer la gomme de l’huile lors du dégommage par une méthode spéciale et les acides gras libres par désodorisation à la vapeur. Le raffinage chimique, quant à lui, consiste à éliminer les acides gras libres par voie chimique (neutralisation acido-basique). La gomme et les résidus de savon produits sont séparés par centrifugation.

Raffinage d’huile végétale – Raffinage chimique
1. L’huile alimentaire finale est homogène et stable.
2. Excellente adaptabilité et exigences de qualité réduites.
3. Moins de terre décolorante ajoutée par rapport au raffinage physique.
Raffinage d’huile végétale – Raffinage physique
1. Taux de raffinage élevé, moins de pertes d’huile.
2. Aucun rejet d’eaux usées.
3. Particulièrement adapté aux huiles à forte acidité et à faible teneur en gomme.
4. Plus d’acides gras libres distillés.
L’huile de palme raffinée doit subir un processus de fractionnement pour séparer les phases solides (stéarine) et liquides (oléine). Ce procédé est réalisé par des moyens thermomécaniques. Le fractionnement permet d’optimiser considérablement la valeur des produits. Notre projet de fractionnement adopte un procédé de fractionnement par voie sèche. Nous avons présenté les avantages et les inconvénients de trois procédés de fractionnement courants pour la production d’huile de palme, démontrant ainsi pourquoi le fractionnement par voie sèche est le meilleur choix.
Le processus de fractionnement typique d’une huilerie de palme comprend le préchauffage, le refroidissement, la cristallisation et la filtration.
L’usine de fractionnement d’huile de palme au togo comprend trois fractions : la stéarine (stéarine de palme), la graisse molle (oléine de palme) et la fraction intermédiaire (fraction intermédiaire de palme). Après le fractionnement, l’huile de palme est purifiée après 5,5 heures à 0 °C afin de garantir sa fluidité et sa transparence au réfrigérateur et d’améliorer sa qualité et son aspect.

Le Togo, premier producteur d’huile de palme d’Afrique, est confronté à d’énormes défis : la demande intérieure continue de grimper, alors que plus de 70 % de l’huile de palme est importée ! La production nationale ne peut pas combler le déficit, les méthodes traditionnelles de transformation de l’huile de palme sont inefficaces et offrent une qualité inégale, et de nombreuses plantations restent inexploitées. Comment inverser cette situation ?
Un prétraitement efficace libère le potentiel du fruit du palmier à huile
Au Togo, les méthodes traditionnelles de production d’huile de palme entraînent d’importantes pertes de régimes de fruits frais (FFB) et de faibles rendements en huile. Les cuves de stérilisation continue et les broyeurs haute performance de QIE inactivent rapidement l’activité enzymatique et écrasent minutieusement le fruit, ouvrant la voie à l’extraction ultérieure de l’huile et améliorant considérablement les rendements.
Technologie d’extraction d’huile de base : une solution gagnant-gagnant pour la qualité et l’efficacité
Presse à vis pour l’huile de palme : QIE Machinery propose des configurations flexibles pour les usines de transformation de différentes tailles au togo. Sa puissante compression garantit une faible teneur en huile résiduelle dans le tourteau sec et une extraction plus complète de l’huile.
Système de séparation centrifuge : ce système remplace les méthodes de sédimentation traditionnelles et sépare instantanément le pétrole brut, l’eau et les résidus par centrifugation à grande vitesse. Il offre un débit élevé, une grande efficacité et un pétrole plus pur, réduisant ainsi considérablement la charge du raffinage ultérieur.